1 适用范围
适用于钢铁件、镀锌件、锌件及其合金件磷化前的表面调整。
2 主要特点
2.1缩短磷化时间。能活化工件表面，加速磷化膜的初期成膜速度，并降低磷化温度，减少磷化液的消耗，延长磷化液使用寿命。
2.2提高磷化膜质量，消除碱性脱脂或酸性除锈所引起的腐蚀不均等缺陷，增加晶核数量，提高磷化膜的致密性和抗蚀性，改善磷化膜的外观。
2.3使用寿命长，含有抗硬水剂和稳定剂，槽液的使用寿命较长，综合成本低。
3 主要技术指标
序 号 | 项 目 | 指 标 |
1 | 外观 | 白色粉状物 |
2 | 配制浓度（%） | 0.1～0.4 |
3 | 工作液外观 | 乳白色浑浊液体 |
4 | 总碱度（点） | 3.0～5.0（用量0.4% ） |
5 | pH值 | 8.0～10（用量0.4% ） |
6 | 温度（℃） | 常温 |
7 | 处理时间（min） | 浸：1～2，喷：0.5～1 |
8 | 使用方法 | 浸渍、喷淋 |
4 工艺流程
无油锈工件→表调→磷化→转下道工序
5 配制与维护
5.1 配制方法：先在槽中加入约1/3左右的水，按0.4%的配比称取XH-12型粉，先在槽外盛入较小的容器（如小塑料桶），加入自来水并搅拌，将上部已溶解的呈乳浊状的均匀液体先倒入大槽中，下部未溶解的糊状物继续加入自来水进行搅拌溶解，按此方法将所有的粉剂全部溶解倒入大槽中，最后将大槽中的液位补足到规定的工作液面，并再次搅拌均匀，使之呈均匀乳浊状，然后用pH试纸（1～14）检测指标，合格后即可使用。
5.2 经过较长时间处理后，槽液易老化，表调效果下降，应及时补加或到一定周期后全部更新。1m3槽液添加入1kg表调剂可提高总碱度1个点。
5.3 在正常补加的情况下，如pH值仍然偏低，可用Na2CO3配制成20%水溶液调整。
5.4 检测方法
总碱度：取槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准HCl溶液滴定至溶液由蓝紫色变浅黄色时为终点，所耗用的HCl标液的毫升数为总碱度，用“点”来表示。
6包装储存
25㎏内衬塑料袋的纺织袋包装，储备于阴凉通风处，注意防止受潮和破损泄漏，与酸性物质隔离存放；运输过程中防止雨淋、潮湿。
7 注意事项
装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品，如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。
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